铸造是经过将熔化的金属注入模具中，冷却后构成所需形状的零件或毛坯的金属热加工工艺。首要分为
本钱低（砂型铸造可重复用砂）、习惯能力强（几克到数百吨）、形状杂乱内腔可完成。缺陷：
铸造进程触及高温熔炼、浇注、砂处理等多个环节，废气来历杂乱，污染物品种多样。
熔炼进程颗粒物（氧化铝粉尘）、SO₂、NOₓ、CO₂、CO 燃料焚烧及金属氧化发生，高温下易构成氧化铝烟尘（粒径10 μm）。
浇注与冷却金属氧化物烟尘、VOCs（如苯系物）、油雾 高温金属液与模具触摸发生蒸汽，冷却体系逸散油雾（浓度可达200 mg/m³）。
造型与砂处理PM₂.₅、PM₁₀、酸性气体（HCl、HF）、重金属离子 型砂、粘结剂加热分化开释酸性气体，粉尘浓度高达30–100 mg/m³。
清砂与打磨颗粒物（硅尘、金属粉尘）、VOCs 机械作业发生细颗粒物（5 μm），长时间吸入易致尘肺病。
其他辅佐工序油雾、VOCs（甲苯、二甲苯） 喷漆、烘干等工序开释有机污染物，具有刺激性气味。
密闭集气体系：在熔炼炉、压铸机、喷涂室等源头设置负压集气罩（风速≥12 m/s）。
旋风除尘器/布袋除尘器：去除PM₁₀–PM₂.₅颗粒物（功率≥95%）。
湿法脱硫高浓度SO₂（熔炼废气） 钙基或钠基溶液吸收SO₂（功率≥95%），副产物可资源化使用。
SCR脱硝高浓度NOₓ（熔炼、焚烧废气） 催化剂存鄙人将NOₓ转化为N₂和H₂O（功率≥90%），但本钱较高。
酸雾净化塔酸性气体（HCl、HF） 喷淋碱液中和酸性物质（pH调理至8–9），去除率98%。
活性炭吸附低浓度VOCs（200 mg/m³） 吸附功率≥90%，需定时替换（6-12个月）。
光催化氧化剩余VOCs、漆雾 紫外线激起催化剂分化污染物（功率≥95%），无二次污染。
湿式静电除尘器（WESP）：去除0.1–1.0 μm级颗粒物（功率≥99%）。
在线监测设备：实时检测SO₂、NOₓ、VOCs浓度，保证合格排放（GB 16297）。
布景：年产5万吨压铸件，废气含颗粒物、油雾、VOCs，直接排放导致车间及周围的环境恶化。
UV光氧催化+活性炭吸附：分化VOCs为CO₂和H₂O，活性炭吸附剩余异味。
布景：废气含高浓度VOCs（5000 mg/m³）及余热，传统解决办法本钱高且糟蹋动力。
催化焚烧：贵金属催化剂效果下，VOCs在250–400℃氧化分化为CO₂和H₂O（净化率95%）。
热能收回：经过热交换器收回焚烧热量，用于预热进风或厂区供暖，动力使用率提高40%。
布景：外表处理流程发生硫酸雾（150 mg/m³）、铬酸雾（50 mg/m³）。
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