近日，国内混凝土模块化高层建筑——龙华樟坑径保障房EPC项目完成结构封顶，将于下月底竣工交付。该项目由共5栋近百米高层建筑，由6028个独立模块单元“拼装”而成，从开工到竣工仅用一年时间。

　　据悉，该项目由深圳市人才安居集团投资建设，中国建筑国际集团旗下中建海龙科技及中海建筑承建。项目建成后将成为国内建设速度最快、工业化程度最高的高层保障性住房项目。

　　为打造速度与质量并重的优质保障房，龙华樟坑径保障房项目采用中建海龙科技原创研发的混凝土MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）技术，规划建造5栋28层、99.7米高的精装人才保障房，总建筑面积为17.3万平方米，建成后将提供2740套保障性住房。

　　与传统保障房建筑不同的是，该项目采用中建海龙科技原创研发的混凝土MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）技术，这是一种集结构、建筑内装与外饰、机电、给排水与暖通等建筑全要素于一体、高度集成、新型高效的建筑形式，工厂生产和现场施工双线并行，在大幅度的提高建造速度的同时，能大大降低施工污染、节约世界资源能源，此外标准化、精细化、智慧化的生产管理也保障了工程质量。

　　“通过应用混凝土MiC技术，我们在设计阶段将5栋建筑拆分为6028个独立模块单元，每个单元里的结构、机电、给排水、暖通和装修等90%以上的工序全部在工厂完成，从开工到全部封顶仅用时292天。”项目经理兼技术总工徐恺说，“如果按照传统建造方式，至少需要两年半到三年完工，而MiC建造体系将时间节省了一半以上。这种速度我们是通过建造方式来实现的，而不是人海战或者单纯地增加资源。”

　　建筑业的工业化进程不仅要跑出“加速度”，也要确保“高质量”。龙华樟坑径保障房项目作为国内混凝土模块化建筑领域的创新工程，技术难度大、行业经验少。为突破相关技术应用瓶颈，中建海龙科技组建了近200人的科研团队，并与多位院士专家开展了关于结构抗震试验、结构监测与损伤评估、有限元分析与抗震设计等14项重大课题研究，全力保障项目高质量建成。

　　项目充分的发挥混凝土MiC结构特性，房间的保温、隔热、隔音、防震等舒适性功能大大优于常规建筑，运用外窗反打等工业化手段杜绝漏水隐患；隔墙采用轻质量陶粒混凝土，有效改善房间保温隔热能力，降低噪声8-10分贝。在小业主们最关心的装修质量上的问题上，徐恺介绍道：“房间的装修机电工作全部在工厂完成，这样更容易实现标准化作业、流水化施工。这些工序由我们自有的产业工人来完成，也能更好地保证这部分质量，提升建筑品质和小业主的获得感。”

　　“相较于传统建造方式，项目可节省70%以上现场用工量，减少超过75%的建筑废弃物与25%以上的材料浪费，是助力建筑业加速实现‘双碳’目标的典型案例。”项目混凝土模块生产负责人宋扬表示，“项目在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘、噪声8个指标上取得低碳、环保的很明显的成效。与传统建造方式对比，建造阶段减少碳排放约4190吨，相当于约22万棵树一年吸收的碳排放量。”

　　近年来，深圳和香港慢慢地增加互融互通，共同拓展粤港澳大湾区发展机遇。龙华樟坑径保障房项目作为深圳的创新建筑工程，也吸引了香港的建筑行业人才参与建设，从业近30年的工程师叶卓华便是其中之一。

　　“这一个项目是国内第一个高层混凝土MiC项目，我相信对于所有工程师来说都是难得的机会，能够参与这个项目的建设我深感荣幸。”叶卓华表示，“其实香港也有很多公租房项目，他们的主要思维还是将一些类似外墙、楼梯、叠合板的预制构件分开做，然后在施工现场组合。但是现在我们公司通过MiC建造技术将这些元素在工厂集成，减少了大量建筑垃圾。如果香港能够使用这样的形式在极短的时间内建出污染小又宜居的公租房，我相信会很受欢迎。”

　　（原标题《打造高品质保障性住房！国内首个混凝土模块化高层建筑下月竣工》）

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