太原金圆水泥有限公司利用生产的全部过程中产生的余热发电，年发电量达5400万千瓦时，节约标煤近2万吨......

　　太原金圆水泥有限公司利用生产的全部过程中产生的余热发电，年发电量达5400万千瓦时，节约标煤近2万吨

　　11月初，记者在阳曲县太原金圆水泥有限公司采访时了解到，该公司利用水泥生产的全部过程中的低温余热发电，为企业节约标煤2万吨，二氧化碳排放量也大幅降低。

　　金圆公司生产助理郑建发介绍，随着工艺的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展非常迅速，低温余热在水泥生产的全部过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大提高。我国由于节能技术、装备水平限制和观念影响，在窑炉工业公司中，仍有大量中、低温废气余热资源未充分的利用，浪费现象比较突出。郑建发说，一方面，企业在生产水泥过程中，用电量需求非常大，全年耗电1.2亿千瓦时左右。另一方面，生产线上产生的热量非常大，却得不到有效利用，热量都白白排放掉，造成了能源浪费。

　　资料显示，新型干法水泥熟料生产企业中，窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气为350 左右，热能约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%。郑建发说，低温余热发电技术可将这部分原来排放到大气中的废气余热进行回收利用，使水泥企业能源利用率提高到95%以上，经济效益十分可观。

　　金圆公司一期工程总投资4.2亿元，投产后年生产熟料120万吨，高标号、高性能水泥160万吨。为了逐步降低水泥生产综合能耗，响应国家循环经济的号召，公司投资6000万元，利用日产4000吨熟料生产线窑头、窑尾废物余热，建设了一座7.5MW纯低温余热发电站。

　　郑建发介绍，项目改造前低温烟气通过增湿塔直接排放，改造后通过余热发电锅进行热交换后排放，充分的利用新型燃烧器等项目降低能耗，实现了基本的产品种类、产能不变，却可大量回收和循环利用水泥窑废弃，提高资源利用水平。不消耗能源，充分的利用废气余热，大量减排二氧化碳，逐步降低水泥生产电耗，具有利废、环保、节能效果。

　　目前，该公司余热发电已成功并网，年发电量可达5400万千瓦时，节约标煤近2万吨，所发电量全部用于企业水泥生产。

　　郑建发说，目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线，采用余热发电技术节能降耗的企业比较少，随着经济加快速度进行发展、新型节能技术推广应用，充分的利用有限资源和发展水泥窑余热发电项目已成为水泥业发展的趋势之一，也全部符合国家循环低碳的产业政策。

　　相关专家这样认为，低温余热发电项目是先进的技术和环保要求结合下的必然趋势和产物，它充分的利用生产的全部过程中散发的余热发电，不仅能提高资源综合利用率，变废为宝，还节省了企业成本，是控制大气污染，保护臭氧层，减少能源消耗的有效手段和途径，也是企业提高能源利用效率，减少相关成本，提升产品市场竞争力，减少温室气体排放和保护自然环境的重要措施。目前，该技术经多年发展已日益成熟，慢慢的受到企业重视，国内已建成多座纯低温余热发电站，水泥行业低温余热发电前景十分广阔。