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打造数字化车间梁平这家公司制造流程走向“精细智控”
梁平海螺水泥有限责任公司水泥熟料数字化车间中心操控室,职工使用智能化体系操控车间内几百台设备做出产。
以“降本提质增效、进步安全出产水平”为方针,大力施行“机械化换人、自动化减人、智能化作业”科技强安举动,水泥熟料数字化车间便是这儿面的一个缩影。
■ 工艺流程包含原煤出场、质料分配、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、煤粉制备等。
■ 该车间以出产设备、出产设备等硬件为根底,以DCS集散操控办理体系、电能收集体系、巡检辅佐体系、总降供配电监控体系为辅佐,以数字化、网络化、智能化为手法,在计算机中心操控办理体系中,对出产资源、设备设备以及出产的悉数进程进行精准高效的可视化监控与操作,自动化、智能化程度大幅进步。
■ 自2018年末建成投用以来,水泥熟料数字化车间改变了传统的依靠人力出产情形,仅需3人在中心操控室便能操作车间内几百台设备,职工只需对车间进行安全巡查、设备检修等,极大减小了职工作业的安全危险。
“水泥熟料数字化车间能够在必定程度上完结准确操控和24小时不间断出产,依据测算,动力使用率较之前进步了12%,完成年节省电费超越600万元,完成年节省煤炭开销超越2000万元,全体运转本钱下降约18%,出产功率进步11%,产品合格率到达98%以上。” 梁平海螺水泥相关担任的人介绍。
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