在2030年碳达峰、2060年碳中和”的目标下，在偏远地区用工难问题凸显暴露中，以安全、环保、质量、效率、成本和员工能力提升为目标，围绕生产工艺、生产管控过程建设智能工厂越来越成为水泥企业提升核心竞争力的重要手段。......

　　“在2030年碳达峰、2060年碳中和”的目标下，在偏远地区用工难问题凸显暴露中，以安全、环保、质量、效率、成本和员工能力提升为目标，围绕生产工艺、生产管控过程建设智能工厂越来越成为水泥企业提升核心竞争力的重要手段。”华润水泥汪飞发表了关于水泥智能工厂建设的看法。

　　10月26日，由中国水泥网主办的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”在杭州顺利召开。会上，汪飞带来主题报告——《人机一体化智能系统，引领未来——华润水泥数字化转型实践》。

　　汪飞指出，润丰智慧的定位是，华润水泥数字化转型的“加速器”＋建材行业软件产品及方案的“孵化器”，携手共同推进水泥行业智能化发展。

　　一方面，从价值、服务、平台、赋能四方面实现控股企业华润水泥实现数字化专线。通过“业务+新技术”创新实践，加速业务数字化、应用产品化、数据资产化，助力华润水泥创造价值，实现战略转型；提升IT服务质量，包括基础设施及应用系统维护服务、软件产品研制及实施服务、软件平台建设及运营服务；建设及运营水泥工业网络站点平台、采购供应类平台、营销数字化平台，加速产供销关键业务环节的数字化进展；通过新技术升级、大规模标准化应用，助力业务及管理效率大幅度的提高，为控股业务发展、管理提升提供持续源动力，形成新动能。

　　另一方面，从行业转型、产品输出、生态共建这三个维度推进建材行业智能化发展。首先要洞察行业发展趋势、痛点，挖掘行业数字化转型需求，探索价值变现方式；其次是将润丰智慧科技公司打造成建材行业信息化、数字化、智能化专业服务商，对外输出解决方案、产品平台、科技服务；最后通过行业上下游跨设备、跨系统互联，促进行业共享资源、互通数据、共生发展。

　　在企业定位的指引下，润丰智慧一直以综合性、系统性的服务体系助力行业智能化转变发展方式与经济转型，包含围绕咨询与实施、运维服务、技术与研发三大业务版块。其中，咨询与实施业务包含信息化、数字化、智能化三个层面。信息化是指以ERP为核心的业务信息化咨询及方案实施落地，财务、人力、协同办公等管理信息化咨询的能力。数字化是指数据挖掘、数据分析、数据展示等数字化应用能力；智能工厂、智能物流系、智慧供应为核心的智能化应用建设能力。

　　在运维服务上，润丰智慧提供IT基础设施运维服务，致力于成为水泥IT基础设施服务商，并承接水泥应用运维，不断的提高运营服务水平。在技术与研发业务上，润丰智慧始终围绕水泥“三化”需求，培育所需技术能力，解决“三化”过程中的痛点和诉求，保持一定的技术前瞻性。与此同时，润丰智慧还聚焦智慧供应、智能工厂、智能物流，打造核心产品，提升行业竞争力，并承接营销数字化平台技术运营，参与工业互联网(垂直行业)平台建设。

　　据汪飞介绍，润丰智慧的智能工厂建设以安全、环保、质量、效率、成本和员工能力提升为目标。智能工厂建设要以安全为目标，通过安全数据实时采集、重点区域实时监控预警、危险区域机器代替人工、安全培训全面到位等手段提高厂内安全生产水平。智能工厂建设要以环保为目标，通过实时采集能耗、高效利用能耗、加大备品备件库存、实现危废回收和利用、环保监测自动化等手段，助力公司实现节能环保。

　　智能工厂建设要以质量提升为目标，实行闭环质量控制，提高实验品控水平，实现产品质量的可追溯。智能工厂建设要以效率提升为目标，包括资源和能源的效率、设备整体运行效率、流程管理效率、车辆进出效率的提升。智能工厂建设要以成本降低为目标，包括标准煤耗、能耗、综合利用资源、非停计划停机时间的降低。

　　润丰智慧在水泥智能工厂建设方面，应用了5G、物联网、大数据等新技术，以水泥生产工艺流程为导向，形成现实和虚拟相结合的数字化双胞胎，以此指导生产运行，并构建数字化智能工厂，这中间还包括生产运行管理、设备智能运维、窑磨先进控制等应用项目和5G网络升级、工业网络信息安全等多个基础配套项目。

　　其中，润丰智慧生产运营管理应用全方面覆盖EHS、生产、质量等业务，与ERP、SRM等集成，实现各生产环节的无缝对接、线上化管理，并通过工艺大数据分析应用，预测生产的全部过程不正常的情况。这一应用不仅确保了生产运行的环保安全，还实现了产品质量的提升。

　　润丰智慧生产运营管理应用确保重要区域人员、车辆、装置作业安全，推进水泥企业绿色发展。为落实“机械化换人、自动化减人、智能化提质”要求，润丰智慧在生产现场部署智能视频、建立模型，监测不正常的情况，实时预警结合现场报警，有效管控生产安全，另外，润丰智慧通过智能调整氨水用量，控制二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，实现污染物排放100%达标且远低于国家标准，推进绿色工厂建设。

　　润丰智慧生产运营管理应用还是产品质量提升的推进器。润丰智慧融合在线分析仪等质量检验设备和质量管理系统，对质量做全面、全流程的数字化管控，实现智能配料，实现质量稳定性的提升，形成自主产权的质量管理系统已经在华润水泥全面推广应用。

　　润丰智慧的窑磨先进控制应用能大大降低生产线的能耗。该系统由润丰智慧自主研发，以多变量模型预测控制算法为核心，单条产线建立数十个智能优化控制模型，实现了全流程运行参数的自动优化，实现了全生产线多套DCS和PLC的集中控制，实现窑磨的黑屏智能控制。应用上线后，大幅度降低操作员劳动强度，结合能源管理系统优化，试点产线%，大大降低碳排放。

　　润丰智慧设备智能运维应用能轻松实现预测性运维，降低生产运维成本。该系统对试点产线设备做三维建模，对关联备件、润滑点、技术文件、实时工艺组态，与设备在线监测、ERP、MDM、辅材备件形成中心集成；与此同时，润丰智慧自主研发的设备管理系统，实现了电子巡检，并从预防性运维逐步进入预测性运维，从而大大降低生产运维成本，明显降低试点产线故障停机时间，为后续成立远程诊断中心奠定基础。

　　润丰智慧的决策指挥中心实现工厂调度实时化和管理决策透明化，生产日报、中控台账自动化生成。决策指挥中心采集生产的全部过程的实时数据，监控生产动态和趋势，支持生产运行的实时调度，形成生产实绩、对比分析，实现过程监控、工厂调度实时化和管理决策透明化；与此同时，决策指挥中心还推动基地报表线上化，形成标准基地报表，打通基地工控网与办公网，集成工控DCS数据，实现生产日报、中控台账自动化生成。

　　润丰智慧的工业网络信息安全基于“纵深防御”理念，建立包含组织、流程、策略的全方位工业网络与信息安全管理体系，并借助技术方法落实工厂安全、网络安全、系统安全多层防护。

　　智能工厂的建设是系统化的工程，除了生产运行管理、设备智能运维、窑磨先进控制等项目的改造升级，还需要组织变革、智慧供应、智能物流、智慧营销多方面的加持。

　　组织变革是智能工厂建设的重要环节，在试点基地，润丰智慧通过提升生产运行智能化水平和劳动生产率，促进了试点基地组织变革，初步形成高效的管理模式，总体人效提升30%。具体来看，润丰智慧依托数字化、智能化平台，支撑高效管理模式，实现生产管控集中化、服务化，全厂管控一盘棋，企业职能管理向技术创新、支持、服务转变，部门由分散向集中转变。

　　在智慧供应层面，润丰智慧通过供应商关系管理及其配套系统建设，融合设备智能运维，构建采购、库存业务全流程闭环管理体系，打造高效协同的物资供应链，实现物资全生命周期管理数字化，实现物资供应的全流程可视、全链条智慧化和风险可视，助力传统采购、库存管理向“智采购、慧供应”转型。

　　在智能物流层面，润丰智慧的智能物流项目由移动销售APP、ERP销售物流模块、一卡通智能发运、汽运/船运监控调度管理系统构成，实现了客户线上订单处理、信用控制、发货计划管理、车辆自助提货、运单跟踪、销售结算的闭环管理。

　　在润丰智慧的智能发运系统中，厂内发运实现无人化，车辆到厂自动登记、自助开卡、自动感应进厂、无人过磅、自动刷卡装车/卸货、自动票据打印与识别出厂的全流程无人值守智能发运管理，提升基地发运效率30%，降低发运人力成本约50%，完成水泥基地全覆盖。在途运输可视化，汽运/船运北斗监控管理系统提升货物在途安全，提升水泥保供率，降低物流成本。

　　在智慧营销层面，润丰智慧启动营销模式数字化转型项目，实现销售业务线上化。该营销模式采用“+互联网”方式建设电子商务平台，提供在线交易、物流、金融、资讯等服务，吸引水泥厂商、经销商、物流商、客户等入驻并在线交易。上述电子商务平台支持水泥、混凝土产品的在线交易，覆盖下单、发运、物流监控等环节，正在各大区域推广。

　　润丰智慧聚焦智能工厂、智能物流和智慧营销，依托行业经验积累、解决方案能力及研发能力，通过自有核心团队+外部合作的模式，借助华润水泥的业务场景、结合智能与信息化成果，重点打造建材行业的智能工厂、智能物流及智慧供应等方面的产品和方案，推进水泥及建材行业数字化水平，为水泥公司可以提供完整的解决方案及产品。