浙江水泥通过实施“三精管理”，运用全面预算管理、业绩提升计划、卓越降本活动等十大管理工具，不断的提高核心竞争力。这些工具优化资源配置，减少相关成本，提高效率，强化安全管理，促进技术创新，实现高水平质量的发展，增强了企业的盈利能力。未来，浙江水泥将继续深化三精管理，以推动更大经营业绩。......

　　“三精管理”是中国建材在长期实践中总结提炼出的行之有效的管理经验，是实现高水平质量的发展、世界一流目标的坚强保障，其内核凝练为“组织精健化”“管理精细化”“经营精益化”。各企业秉持“三精管理”理念，根据公司发展需要和自身特点持之以恒、扎实稳妥落实，走出了各具特色的“三精管理”之路，也不断丰富拓展了“三精管理”内涵。面对今年各种困难挑战特别是超预期因素的冲击，各企业坚定信心、迎难而上，以做实做细做深“三精管理”为稳增长保驾护航，助力经营管理上的水准和综合竞争优势不断的提高。我们特推出“三精管理”专题，将持续分享优秀案例。

　　近年来，面对内外部环境变化、行业竞争加剧、数字智能化等技术变革，浙江水泥深入践行“三精管理”，持续优化推行“十大管理工具”，不断的提高改善各项技术指标，努力将成本管控做到极致。

　　浙江水泥全面预算工作每年10月初启动，通过两下两上共4轮预算沟通、历经3个月、分4个阶段，梳理回顾每个所属公司全年生产经营情况，确定下一年努力方向，为实现全年工作目标打好基础。

　　全面预算管理不仅是对全年工作的指标化、数字化、节点化管理，亦是区域公司充分的发挥管理职能，对总体资源进行整合并合理分配的重要抓手，为浙江水泥高水平发展把好方向、掌好舵。

　　自2016年至今，浙江水泥坚持开展年度“业绩提升计划（PIP）”工作。由区域公司职能部门、各所属公司总结分析本单位生产经营状况，使用SWOT分析系统查找存在的优势、劣势、机会和威胁，多角度分析差距形成的原因，并以此制定详细的业绩提升行动计划方案，与全面预算管理、卓越降本行动方案相辅相成。2023年区域公司和所属公司共制定业绩提升计划23份，包含降低生料粉磨工序电耗、优化混合材等业绩提升项目296个。

　　“卓越降本”活动是浙江水泥精益生产管理的一大亮点，旨在通过减少相关成本、提升效益与管理上的水准，从而强化核心竞争力。每年第四季度初，各所属公司便组织人员开展“头脑风暴会”，策划下一年的降本增效目标，并据此制定三类行动方案。这些方案分层实施，由公司管理层、车间部门和班组分别负责，同时实行闭环管理，确保方案的有效推进。通过每月定期评估与督导以及年终总结与奖励，所属公司的管理上的水准得到持续提升。2023年，共策划降本增效项目1,067项，其中一类121项、二类216项、三类720项，成功实现全年主动降本8.24亿元，目标完成率高达175.31%。

　　通过总结、提炼生产经营过程中管理改进、创新、提升的方法，浙江水泥整理出可快速复制的最佳实践共享项目，在浙江水泥所属公司间分享，将先进经验快速复制和落地，推动浙江水泥整体高质量发展。

　　浙江水泥通过一直在优化对标管理，扩充和完善指标体系，形成了独具特色的对标管理模式，利用工业网络站点平台对当前重点工作、财务、生产、质量、营销、采购、行政人力资源7大板块、62项KPI指标进行实时对标，各所属公司可与先进公司做比较和分析，及时找到差距和不足，不断精进管理水平。

　　浙江水泥在生产技术攻关方面下苦功、下硬功，以降本增效和高水平发展为目标，用开放的心态接触、了解新技术，重视技术创新和新技术的运用、改进、再造和推广，站在技术前沿不断探索与追求，取得了一系列成果（包括但不限于）：

　　超薄型带陶瓷耐磨衬板项目在多个所属公司成功推广应用，明显提升水泥磨各项指标和台时产量，降低衬板损耗；

　　预热器旋风筒、入窑撒料箱、篦冷机固定床优化改造，NOx超低排放改造等项目的顺利完成，逐步提升生产效率和环保标准；

　　新型高品质耐热钢的试用和水泥粉磨工艺持续优化，为产品质量和竞争力提供有力保障；

　　获得多项发明专利授权，“水泥泥窑DSR-iSNCR超低排放技术探讨研究与应用”项目荣获浙江省科学技术成果，并有多家所属公司通过高新企业评审；

　　智能化绿色矿山建设取得很明显的成效，多座矿山荣获“浙江省智能化绿色矿山”称号。

　　浙江水泥于2019年6月25日成立智能工厂创建工作小组，确定智能工厂建设总体设计，设置具有浙江水泥特色的十大智能模块，在山亚南方、建德南方等工厂投运了智能生产控制管理系统（窑、磨、余热发电专家系统）、智慧物流管理系统、智能生产管理系统、智能装置（硬件）、智能质量管理系统、智能设备管理系统、智能安全管理系统、智能矿山管理系统、能源管理系统和智能环保管理系统、工业网络站点平台，实现了关键数据、关键指标的标准化、可视化，提升数据源的准确度和可信度，完成了管理层面和生产层面的数据共享，在区域公司即可实时、动态监测所有上线工业网络站点平台的工厂各项运行指标，真正的完成互联共通。

　　为打造一支一流的专业方面技术团队，引领和推动浙江水泥技术进步和管理升级，浙江水泥着力推进建设细分专家队伍，将每项技术分解到“毛细血管”，培养每个细致划分领域的专精人才，现已建立6大类共29个细致划分领域，累计191人入选细致划分领域专家及后备人才名单，在区域公司层面实现了优秀技术人才的汇集、整合和调配。细分专家不仅为所属企业来提供各领域的精准生产指导和技术培养和训练，还专攻技术难题，为浙江水泥解决管理上的瓶颈，共同构建了公司的“技术核心”，推动浙江水泥的技术管理上的水准达到新高度。

　　浙江水泥推行安全管理“一把手”负责制，设置安全KPI指标，层层签订《安全生产目标管理责任书》，明确各层级主体责任和义务，实现安全管理全覆盖。2020年起，浙江水泥每年推出“50周安全管理活动”，每周实施一个最佳安全管理实践活动，分项目细化落实，系统性开展安全管理活动。同时建立安全生产事故案例分享平台，收集区域内、行业内典型事故案例每月进行分享、交流、学习，达到警示效果。截至2023年底，浙江水泥的周安全管理活动已全方面覆盖各个安全风险隐患点，实现了对公司安全管理的全方位加强和不断优化。

　　浙江水泥自2010年启动整洁工厂创建工作持续至今，做到制度先行、标准先行，在全面治理“跑冒滴漏”的基础上，开展厂区绿化、美化、亮化工作，提升生产作业环境、工作效率、环保水平，增强员工归属感、幸福感。截至2023年底，浙江水泥所属公司山亚南方和三明南方整洁工厂创建达到六星级水平。

　　浙江水泥多年以来通过以上“十大管理工具”的持续运用完善，整合优化资源配置，提升了组织、成本等各方面的综合竞争力，增强了盈利能力，同时也练就了一支精干、高效的干部员工队伍。展望未来，浙江水泥将继续全面深化三精管理2.0，以“十大管理工具”持续赋能经营发展、改革创新和党的建设工作，创造更出色的经营业绩！

　　“三精管理”栏目将持续分享各企业在三精管理上的优秀案例，无论案例大小，均欢迎给我们投稿。

　　原标题：三精管理 浙江水泥：持续发挥十大管理工具作用 全方面提升核心竞争力