中新网武汉8月26日电 (陈峥月)武汉经开区军山新城东风轿车一体化压铸产业化项目联合厂房近来经过竣工检验，标志着全球最大吨位一体化压铸工厂慎重进入投产倒计时，我国新能源轿车高端制作范畴再添“新地标”。
作为当时新能源轿车在集约化、模块化、轻量化规划及制作工艺范畴的“技能制高点”，一体化压铸技能被业界视为推翻传统轿车冲压焊接工艺的革命性打破。该技能经过铝基资料超高压精细成形工艺，可将新能源轿车底盘结构件从传统的数百个零星零件，一次性整合为单一一体化组件。这种工艺改造不只能使车辆在轻量化水平上完结质的腾跃，更能大幅度的进步车身刚度与强度，为新能源轿车续航才能提高、安全功能优化供给重要技能支撑。
据了解，此次竣工的联合厂房占地面积达47000平方米，是整个产业化项目的中心出产载体。为加速项目建造进展，保证后续投产节点，项目团队运用BIM技能优化施工工序，终究较合同工期提早25天完结竣工检验。
为保证后续重达1200吨、锁模力达16000吨的超大型压铸设备安稳运转，项目联合规划团队针对武汉当地地质条件特色，对根底工程规划的详细计划进行了要害优化。他们将原有的CFG桩规划的详细计划变更为钻孔灌注桩计划，使设备根底承载力提高380%，从根本上为超大型设备长时间安稳运转筑牢了“根基”，也为项目投产后的高效出产供给了牢靠保证。
“这一规划优化是彻底‘量身定做’的技能计划，最大极限地考虑了超大型压铸设备的运转特性，完结了工程建造与高端制作需求的精准对接。”中建三局第二建造工程有限责任公司一体化压铸产业化建造项目项目经理张蒙表明。
据介绍，该项目建成后，东风轿车将具有全球吨位最大的16000吨及10000吨一体化压铸双产线万件，不只标志着我国新能源轿车高端智造迈入“万吨级”技能新阶段，也为武汉经开区打造世界级轿车产业集群注入微弱动能。该项目可带动武汉经开区上游模具、合金资料及下流整车配备企业超50家，发明高端技能岗位数千个，估计3年内拉动区域GDP增加数十亿元。(完)
